ผลิตซีดี , ผลิตดีวีดี, รับ ผลิตแผ่น ซีดี , ผลิตแผ่น ดีวีดี , ไร ท์แผ่นซีดี , CD , dvd copy, MP3 , HD , BLURAY , DVD9 , Mini CD , DVD I CD Duplication | CD Replication | DVD Duplication | Disc Manufacturing

1.กระบวนการผลิตแผ่นซีดี เริ่มจากการเตรียมแผ่นแก้ว โดยนำแผ่นแก้วกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 240 มิลลิเมตร หนา 6 มิลิเมตรมาลอกชั้นสารไวแสงเก่าออก และนำไปล้างทำความสะอาดด้วยน้ำดีไอออไนซ์ (de-ionized water-น้ำที่ผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์โดยการไหลผ่านเรซินที่กักประจุไว้ได้)

2.แผ่นแก้วจะถูกนำเข้าเครื่องเคลือบสารด้วยวิธีปั่น (spin coater) เพื่อเคลือบสารรองพื้น (primer) และเคลือบชั้นสารไวแสง (photoresist) หนาประมาณ 0.12 ไมครอน (micron) ทับลงไป จากนั้นนำแผ่นแก้วเข้าตู้อบเพื่ออบสารไวแสงให้แห้ง


กระบวนการเตรียมแผ่นต้นแบบต้องดำเนินการในห้องสะอาด (clean room) ที่มีระบบควบคุมปริมาณอนุภาคในอากาศ ทั้งนี้เพื่อปกป้องสารไวแสงจากฝุ่น ผง และอนุภาคในอากาศ


3.แผ่นแก้วที่เคลือบสารไวแสงเรียบร้อยแล้วจะถูกนำเข้าเครื่องยิงสัญญาณเลเซอร์ (laser beam recorder) เพื่อบันทึกข้อมูล (ภาพ, เสียง, โปรแกรม) ที่ถูกแปลงให้อยู่ในรูปของเลขฐานสองลงบนชั้นสารไวแสง โดยบริเวณที่สารไวแสงถูกยิงด้วยแสงเลเซอร์จะเกิดปฏิกิริยาเคมีเป็นผลให้สารไวแสงบริเวณนั้นแข็งตัว (ตำแหน่งสีน้ำเงิน)


4.หลังจากบันทึกสัญญาณลงบนชั้นไวแสงเรียบร้อยแล้ว แผ่นแก้วจะถูกนำไปขจัดชั้นสารไวแสงที่ไม่เกิดการแข็งตัว (บริเวณที่ไม่ถูกยิงด้วยแสงเลเซอร์) ออก ทำให้ชั้นสารไวแสงเกิดบริเวณที่เรียกว่า หลุมหรือพิท (pit) กับบริเวณที่เรียกว่า พื้นหรือแลนด์ (land) ขึ้น


5.แผ่นแก้วที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 จะถูกนำมาฉาบผิวชั้นไวแสงด้วยโลหะเงินหรือนิกเกิล (nickel) เพื่อเตรียมผิวแผ่นซีดีที่บรรจุข้อมูลแล้วให้เหมาะสมต่อการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า


6.ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า (electroforming) ในขั้นตอนนี้แผ่นแก้วที่ฉาบผิวด้วยโลหะเงินหรือนิกเกิล จะถูกใช้เป็นแบบเพื่อสร้างแบบพิมพ์ตัวพ่อ (father) โดยนำด้านที่เคลือบชั้นไวแสงมาชุบนิกเกิลโดยใช้วิธีการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า (electroplating) และชุบแบบพิมพ์นิกเกิลให้มีความหนาประมาณ 0.3 มิลลิเมตร


7.เมื่อชุบนิกเกิลจนได้ความหนาตามต้องการแล้ว ทำการแกะแบบพิมพ์ตัวพ่อออกจากแผ่นแก้ว ในขั้นตอนนี้ผู้ผลิตสามารถนำแบบพิมพ์ตัวพ่อไปใช้ผลิตแผ่นซีดีได้ทันที แต่โดยทั่วไปผู้ผลิตมักนำแบบพิมพ์ตัวพ่อไปใช้เป็นต้นแบบเพื่อสร้างแบบพิมพ์ตัวแม่ (mother) ออกมา


8.การสร้างแบบพิมพ์ตัวแม่ จะกระทำโดยนำแบบพิมพ์ตัวพ่อมาชุบนิกเกิลด้วยกระแสไฟฟ้าซ้ำ (เหมือนขั้นตอนที่ 6) เพื่อขึ้นรูปแบบพิมพ์ตัวแม่ ซึ่งแบบพิมพ์ตัวแม่ที่ได้จะมีร่องกลับด้านกับแบบพิมพ์ตัวพ่อทั้งหมด ในกระบวนการผลิตจริงแบบพิมพ์ตัวพ่อ 1 ตัวจะสามารถใช้ผลิตแบบพิมพ์แม่ได้ประมาณ 3-6 ตัว


9.แบบพิมพ์ตัวแม่ที่ผลิตได้จากขั้นตอนที่ 8 จะถูกใช้ในการผลิตแบบพิมพ์ตัวลูก หรือสแตมเพอร์ (stamper) ต่อ โดยใช้กระบวนการชุบขึ้นรูปลักษณะเดิม ซึ่งแบบพิมพ์ตัวแม่ 1 ตัวสามารถใช้ผลิตสแตมเพอร์ได้มากถึง 10 ตัว


10.สแตมเพอร์ที่ผลิตออกมาจะถูกนำไปทำความสะอาด และตัดให้มีขนาดพอดีสามารถประกอบเข้ากับตัวกดแม่พิมพ์ฉีด (injection-molding press) ของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก (injection moulding machine)


11.เป็นขั้นตอนการผลิตแผ่นซีดี ด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก ซึ่งเครื่องจักรจะประกบแม่พิมพ์โลหะ 2 ชิ้นเข้าด้วยกัน จากนั้นโพลิคาร์บอนเนตหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง


12.เมื่อพลาสติกแข็งตัว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และแผ่นโพลิคาร์บอเนตจะถูกดันออกจากแม่พิมพ์ การผลิตแผ่นพลาสติกด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกนี้ เครื่องจักรสามารถผลิตแผ่นพลาสติกได้ประมาณ 550-900 แผ่น/ เครื่อง/ ชั่วโมง (ประมาณ 9-15 แผ่น/เครื่อง/นาที)


13.แผ่นพลาสติกโพลิคาร์บอเนตที่ออกมาจากขั้นตอน 12 เป็นแผ่นพลาสติกใสที่มีร่องบันทึกข้อมูลบนแผ่นแล้ว แต่ยังไม่สามารถใช้กับเครื่องเล่นภาพหรือเสียงใดๆ ได้ เนื่องจากตัวพลาสติกใสไม่สามารถสะท้อนแสงเลเซอร์จากหัวอ่านสัญญาณในเครื่องเล่นได้


14.นำแผ่นโพลิคาร์บอเนตมาฉาบผิวด้านที่บรรจุข้อมูลด้วยโลหะอะลูมิเนียมหรือเงินหรือทองโดยวิธีสปัตเตอร์ริง (sputtering) เพื่อให้แสงสามารถสะท้อนออกจากพื้นที่ผิวที่เป็นพิทและแลนด์ได้


15.นำแผ่นโพลิคาร์บอเนตที่ฉาบอะลูมิเนียมแล้ว มาเคลือบด้วยอะคริลิกหรือแล็คเกอร์ และฉายรังสียูวี   
เพื่อให้ชั้นแล็คเกอร์แข็งตัว


16.ขั้นตอนสุดท้ายเป็นการพิมพ์ภาพหรือข้อความลงบนชั้นแล็คเกอร์ ที่เรียกว่า การสกรีนแผ่น แผ่นซีดี
ที่ผลิตได้จะถูกบรรจุใส่กล่อง หรือซองเพื่อเตรียมจัดส่งต่อไป